金屬熱處理中黃銅的熱處理制度

金屬熱處理過程中加熱冷卻的不均勻和相變的不等時性，都會產生內應力，在一定塑性條件的配合下，就會產生內應力塑性變形。在加熱和冷卻過程中，零件的內外層加熱和冷卻速度不同造成各處溫度不一致，致使熱脹冷縮的程度不同，這樣產生的應力變形叫熱應力塑性變形。在加熱和冷卻過程中，零件的內部組織轉變而發生的時間不同，這樣產生的應力變形叫組織應力變形塑性變形。


在工業中大量采用的是氣體保護爐。在熱處理過程中，采用的氣體是多種多樣的，有用氬氣保護的，有用氮基保護的，大量采用氮基保護氣氛。用氮基保護可以不使鋼鐵零件產生氧化脫碳，大大提高熱處理零件的表面質量，特別是處理一些形狀復雜的工具模具，它們經過淬火后，型腔不再進行加工，如果有氧化脫碳現象將大大降低表層的硬度，也就是降低其耐磨性和使用壽命。


金屬熱處理中黃銅的熱處理制度


黃銅的主要熱處理方式：退火（再結晶退火、去應力退火）


再結晶退火：加工工序之間的中間退火，產品終退火。目的是消除加工硬化，恢復塑性及獲得細晶組織。再結晶溫度隨合金成分不同，多在300-400°C。再結晶退火溫度多在600-700°C。


去應力退火：含鋅量較高的黃銅，應力腐蝕破裂傾向很嚴重，其冷變形產品必須進行去應力退火，清除變形中產生的殘余應力，防止自裂。一般230-300°C。


金屬熱處理技術大體可分為整體熱處理、外表熱處理和化學熱處理三大類。依據加熱介質、加熱溫度和冷卻辦法的不一樣，每一大類又可區分為若干不一樣的熱處理技術。同一種金屬選用不一樣的熱處理技術，可取得不一樣的安排，然后具有不一樣的功能。鋼鐵是工業上運用廣的金屬，并且鋼鐵顯微安排也雜亂，因而鋼鐵熱處理技術品種繁復。


對于局部熱處理的部件，零件局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRA硬度值。