金屬熱處理可分為哪幾種

表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理。常用的熱源是火焰，如氧乙炔或氧丙烷、感應電流、激光和電子束。化學熱處理是通過改變工件表面的化學成分、顯微組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W熱處理和表面熱處理的區別在于后者改變了工件表面的化學成分。


在生產中，常根據對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。主要用于處理隨較大載荷的機器結構零件，如機床主軸，汽車后橋半軸，強力齒輪等。


金屬熱處理可分為哪幾種


（1）普通熱處理


這是生產中常用的熱處理工藝，如退火、正火、淬火、回火等。這類的熱處理一般不會額外的加入其他元素，主要是通過自身組織轉變來得到所需要的性能。


（2）化學熱處理


這類在熱處理在齒輪、軸等耐磨件上會經常用到。工件進行化學熱處理時，會在表面一層滲入其他的元素，而對心部的成分不會產生什么影響。一般滲入什么元素，我們就稱為滲×處理，如表面滲C、滲N，C、N共滲等。


（3）表面熱處理


綜合了上述兩類熱處理的特點，即熱處理時不加入其他元素，而且只是針對表面進行的熱處理，不影響心部的組織，如表面淬火，但其要求工件的含碳量較高。


淬火是將鋼加熱到某溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火冷卻介質中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的降溫條件急速冷卻，而獲得以馬氏體或下貝氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能提高鋼的強度和硬度，但要降低其塑性。常用的淬火冷卻介質有水、油、堿水和鹽類溶液等。


化學熱處理是在含有碳、氮或其他合金元素的介質(氣體、液體或固體)中加熱工件，并長時間保持該溫度，使工件表層滲入碳、氮、硼、鉻等元素。元素滲入后，有時還需要淬火、回火等其他熱處理工藝?；瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲氮和滲金屬。