大連熱處理廠科普什么是殘留應力

正火是將鋼加熱到AC3或Accm以上適當溫度，保溫適當時間進行完全奧氏體化以后，以較快速度(空冷、風冷或噴霧)冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。正火過程的實質是完全奧氏體化加偽共析轉變。目的：細化晶粒、均勻成分和組織、消除內應力、調整硬度、消除魏氏組織、帶狀組織、網狀碳化物等缺陷，為終熱處理提供合適的組織狀態。


在生產中，常根據對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。主要用于處理隨較大載荷的機器結構零件，如機床主軸，汽車后橋半軸，強力齒輪等。


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在熱應力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當冷卻結束時，由于心部冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大，形成的殘余應力就愈大。


科學的生產和能源管理是能源有效利用的有潛力的因素，建立專業熱處理廠以保證滿負荷生產、充分發揮設備能力是科學管理的選擇。在熱處理能源結構方面，優先選擇一次能源;充分利用廢熱、余熱;采用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。


獲得盡量多的馬氏體，可以顯著提高鋼的強度、硬度、耐磨性，與各種回火工藝相配合可以使鋼在具有高強度高硬度的同時具有良好的塑韌性。將鋼加熱至臨界點AC3或AC1以上一定溫度，保溫適當時間后以大于臨界冷卻速度的冷速冷卻得到馬氏體(或下貝氏體)的熱處理工藝叫做淬火。淬火方法：按冷卻方式可以分為：單液淬火法、雙液淬火法、分級淬火法、等溫淬火法。