金屬熱處理的一般規律

金屬熱處理只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。


加熱使金屬獲得高溫相。高溫相的狀態決定了金屬在冷卻過程中發生相變的能力。為了保證在熱處理過程中金屬表面化學成分不發生改變，廣泛應用了可控保護氣氛或真空熱處理。熱處理工藝的計算機程序控制，不僅能夠精確控制工藝參數，保證工件質量，而且可以充分發揮生產設備效率，節約能源。因此，微處理機已經在熱處理生產中開始應用。


金屬熱處理的一般規律


高頻加熱設備金屬熱處理工藝涉及范圍廣、內容復雜，但無論哪種熱處理工藝，其基本規律都是加熱-絕緣-冷卻。這3個問題決定了熱處理工藝的性質。


比如：不同的熱處理工藝有不同的加熱介質、加熱方式和加熱溫度區域，但是不管是哪種熱處理工藝，我們都需要考慮加熱，保溫和冷卻也大同小異。因而，我們在在了解各種金屬熱處理工藝時，應從上面3個基本問題入手。


在生產中，常根據對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。主要用于處理隨較大載荷的機器結構零件，如機床主軸，汽車后橋半軸，強力齒輪等。


正火是將鋼加熱到某溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法，得到的組織通常是索氏體。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對亞共析鋼正火可細化晶粒，提高綜合力學性能。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度更快，因而正火組織要比退火組織更細小一些，其力學性能也有所提高。